JIANGSU ELECNOVA ELECTRIC CO., LTD.

Введение в систему мониторинга электрических пожаров Elecnova SCK680

2022-03-26

Пожар является обычным бедствием, которое угрожает жизни людей и может привести к значительным экономическим потерям, причем проблемы с электричеством являются основной причиной пожаров. Крупные торговые центры, гостиницы, общественные здания, интеллектуальные здания, нефтехимия и другие места часто имеют большое количество распределенного электрического оборудования. Эти типы оборудования разнообразны и широко распространены, а некоторые устройства имеют длительный рабочий день и большие нагрузки, что может легко вызвать проблемы с электробезопасностью. Кроме того, старение оборудования и цепей может привести к увеличению контактного сопротивления в точках подключения из-за окисления, накопления пыли и других факторов, что приводит к высокому локальному повышению температуры. Эти электрические проблемы очень подвержены возгоранию.


current-transformer-ct-metering.jpg


Система мониторинга пожара SCK680-B/П электрическая состоит из хозяина контроля, детекторов остаточного тока, и детекторов температуры, главным образом используемых для контролировать и показывать параметры как остаточный ток и температура в системах распределения низшего напряжения; Согласно установанному порогу защиты, сделайте соответствуя подсказки сигнала тревоги и действия защиты; В то же время, Удаленный мониторинг сети может осуществляться через RS485 или Ethernet для повышения безопасности всей системы предотвращения электрических пожаров и устранения потенциальных электрических пожаров на ранних стадиях.


current-transformer-dc-output.jpg


Система мониторинга электрического пожара SCK680-B/П принимает трехслойную распределенную конструкцию слоя оборудования, уровня связи, и уровня управления, достигая децентрализованного контроля и централизованного управления. Региональное многоуровневое оборудование мониторинга может быть каскадировано для мониторинга средних и больших площадей, достижения единой работы и настройки, а также отображения и сигнализации в различных регионах. Для создания комплексной системы мониторинга для малых и средних районов используется одно устройство мониторинга. Сигналы детектора в каждой зоне установки равномерно отправляются в контрольное оборудование для централизованной обработки, отображения, сигнализации и управления. Система имеет высокую экономическую эффективность.


Операционный принцип


Хост мониторинга собирает и преобразует сигналы от входного детектора и выводит звуковые и световые данные, такие как сигналы тревоги, неисправности и индикации на сенсорном ЖК-экране, яркие светодиодные фонари и зуммеры. Путем работать на экране касания, хозяин контроля запрограммирован и запрашивается информация. В то же время интегрированный модуль управления хоста мониторинга управляет различными входами переключателей и релейными выходами. Блок питания переключателя отвечает за внутренний источник питания, контроль и вывод состояния всего устройства. Внутренняя цепь в основном состоит из основной цепи питания и цепи резервного питания. Пока основной источник питания работает, он заряжает резервный. Когда аккумулятор полностью заряжен, он автоматически переключается в состояние плавающего заряда, чтобы компенсировать саморазряд аккумулятора и обеспечить емкость аккумулятора во время питания. Оборудование мониторинга и детекторы используют противопожарную неполярную двухшинную связь, причем каждая из четырех шин способна соединять 252 детектора. Полная емкость контроля может достигнуть 1008 детекторов.


Характеристики системы


Хозяин контроля принимает экран касания ЛКД ранга 10 дюймов промышленный

Неполяризованная двухпроводная шина (связь с источником питания), поддерживающая проводку любого ответвления

Схема проводки с использованием кабелей витой пары площадью 1,5 мм² позволяет достичь расстояния передачи 1500 метров.

Вторичная функция установки пароля для легких обслуживания и управления

Детектор поддерживает автоматическое или ручное кодирование.

Функция хранения исторических записей большой емкости с емкостью хранения до 10000 единиц информации

Оснащен портами связи, такими как RS485 и Ethernet, что облегчает передачу и хранение различных данных.

Функция онлайн-запроса в режиме реального времени температуры, влажности и другой информации о данных, отслеживаемых датчиками.

Благодаря функции печати в реальном времени различные типы информации, хранящейся в контроллере печати, могут быть установлены в соответствии с фактическими потребностями.


Функции и параметры системы


1. Мониторинг в реальном времени

Система контролирует остаточный ток и значения температуры каждой цепи в режиме реального времени и отображает подробное название цепи и номер содержимого, а также различные функциональные кнопки на главном интерфейсе.


Система поддерживает удаленную настройку аварийного значения остаточного тока и температуры, а также различной информации и состояния цепи. Когда в цепи возникает сигнал тревоги, система излучает звуковой и визуальный сигнал тревоги, и в то же время интерфейс излучает значительное изменение цвета, автоматически записывая подробную последовательность событий. Количество записей о событиях ≥ 60000, что упрощает отслеживание.


3. Записи по тревоге и неисправностям

Система оборудована с преданной исторической базой данных которая обеспечивает исторические записи сигнала тревоги и исторические записи недостатка. Пользователи могут получить доступ, запросить и распечатать их в любое время через интерфейс отчета. Пользователи с расширенными разрешениями или выше могут удалять записи одну за другой или все.


4. Печатание сигнала тревоги

Мониторинговое оборудование оборудовано с микро-принтером, который может автоматически/вручную напечатать данные по сигнала тревоги и недостатка. Поддержка настройки интерфейса для автоматической печати информации при возникновении сигнала тревоги/неисправности.


5. Кривая тенденций исторических данных

Система поддерживает основанный кривой запрашивать остаточных данных по течения и температуры, который хранят в истории, и интервал времени запроса и цепь можно динамически установить. Интерфейс может отражать в реальном времени изменения остаточного тока или температуры в течение любого заданного периода времени.


6. Отображение информации о состоянии

Система может отображать различную информацию о текущем состоянии в режиме реального времени (состояние электропитания, состояние неисправности оборудования, состояние сигнала тревоги и рабочее состояние всех устройств связи) синхронно с индикаторными лампами устройства контроля.


7. Самопроверка неисправности системы.

Контрольное оборудование отображает состояние работы в реальном времени различных внутренних функциональных модулей и имеет функцию самодиагностики неисправностей. В то же время он отображает причину неисправности в режиме реального времени на системном интерфейсе и оценивает состояние связи детекторов в различных областях в режиме реального времени, интеллектуально самостоятельно проверяя неисправности всей системы.


8. Управление классификацией пользователей

Система разделена на три уровня управления разрешениями, и различные операции требуют соответствующих уровней разрешений для работы, чтобы предотвратить неправильную работу и незаконный вход.


9. Информация о работе системы

Система имеет независимое информационное окно, которое записывает всю оперативную информацию устройства после самостоятельного запуска, облегчая всестороннее суждение о текущем состоянии операционной системы.


10. Методы коммуникации

Метод шины защиты от огня 2: шина 2 ИМПа ульс 24V неполярная, преданный протокол связи для того чтобы достигнуть отчетности прерывания сигнала тревоги, расстояние передачи ≤ 1.5km. Режим шины RS485: протокол связи Modbus RTU, полудуплексный режим, расстояние передачи 1,2 км (расстояние передачи связи может быть увеличено с помощью ретрансляторов).


11. Рабочий источник питания

Основной источник питания: AC220V 50 Гц (с диапазоном от 85% до 110%); Резервный источник питания: в случае низкого напряжения или отключения электроэнергии основного источника питания поддерживайте рабочее время контрольного оборудования на ≥ 4 часа.